锡渣回收一般采用的方法是磁选

　　由于波峰焊接中一些工艺参数设置不当而造成的如果助焊剂涂覆量增加或预热温度设置过低,锡渣回收印制板反面即接触波峰的一面发生的锡球.就可能影响助焊剂内组成成分的蒸发,印制板进入波峰时,多余的焊剂受高温蒸发,将焊料从锡槽中溅出来,印制板面上发生不规则的焊料球。线路设计不良:线路或接点间太过接近(应有0.6mm以上间距);如为排列式焊点或IC,则应考虑盗锡焊垫,或使用文字白漆予以区隔,此时之白漆厚度需为2倍焊垫(金道)厚度以上。被污染的锡或积聚过多的氧化物被PUMP带上造成短路应清理锡炉或更进一步全部更新锡槽内的焊锡。无铅锡条使用时要检查无铅设备的温控稳定性能,以确保焊接时的最小温差。初步炉温不能过高,一般250℃左右；焊接温度一般270℃左右。常因贮存状况不良或基板制程上的问题发生氧化,而助焊剂无法去除时会造成沾锡不良,过二次锡或可解决此问题。
　　即对不同材质的金属罐,对回收后的固体废物.锡渣回收一般采用的方法是磁选。磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差别,不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。将固体废物输入磁选机后,磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化,从而受到磁场吸引力的作用,使磁性颗粒吸进圆筒上,并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小,仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。北京锡渣回收锡精矿精选是锡精矿炼前处理的第一道作业,选矿厂内进行。精选能大大提高精矿的品位,除去大部分杂质和回收各种有用矿物。所用方法有重选、磁选、静电选、浮选、台浮或粒浮,可根据锡精矿中矿物组成进行选择。锡石与铁矿物的分离采用磁选法或重选法,锡石和黑钨矿的分离主要用磁选法,锡石和白钨矿的分离采用浮选法或静电选法,而台浮或浮选法可除去硫化物杂质。使用无铅焊锡进行焊接作业时,由于对零件的耐热性,平安作业的考虑,烙铁头的设定温度一般希望在350度－370度以下。