目前市场上的锡渣回收炉的设计很多地方不够理想

　　锡渣回收设备的问题:目前市场上的炉的设计很多地方不够理想,太高,锋台过宽,双靠得太近以及选用旋转榘而造成的。太高,焊料从峰顶掉下来的时候、温度降低偏差比较大,焊料混合着空气冲进锡炉中造成于氧化和半溶解现象,导致锡渣的产生。而旋转榘没有做好预防措施,不断地把锡渣压倒锡炉中,循环地连锁反应加激锡渣产生。炉的温度一般都控制得比较低,一般为250℃±5℃(针对63/37的锡条来说),而这个温度是焊料在焊接过程中所要求的最基本要达到的温度,温度偏低锡条不能达到一个很好的溶解,在使用之时就会造成锡渣过多的情况。常见的白锡是银白色的金属，密度7.31g/cm3，熔点231.86℃，沸点2270℃，软而富有展性。白锡剧冷转变为粉末状的灰锡，白锡加热到160℃以上时转变为脆锡。化学性质比较稳定，在常温下不与空气反应，能被浓硝酸氧化成锡酸，与盐酸反应生成氯化亚锡，与浓碱溶液反应生成锡酸盐。主要用于制马口铁、青铜和轴承合金。
　　锡渣回收时会遇到哪些困难：1．锡渣含锡量有偏差时，光亮度有影响，但在一般情况下，5℃以内的含锡量可以分出来的，含锡量越低，焊点的光亮度越暗淡，当杂质的含量偏差较大时，焊点的光亮度也有比较明显的影响，如铜、银、铋等等。2，同样度数的锡渣所用的助焊剂类型不同时其光亮度也有所不同，因活性剂中的某种物质对焊点的光亮度有影响。如用的活性剂有光亮和哑光两种，针对客户的要求生产。3，温度对焊点的光亮度也有影响的，要使焊点表现出******的光泽，一定要使温度达到。温度不足会使表面的光泽度下降且不光滑。实验证明，用一支20w的烙铁和60w的烙铁焊同一种锡线其光亮度不同。