锡产品加工时产生的锡渣怎么办

　　目前市场上部分无铅焊锡条波峰炉的设计都不够理想,波峰太高,峰台过宽、双波峰炉靠得太近以及选用旋转泵而造成得。波峰太高,焊料从峰顶掉下来的时候,温度降低偏差比较大,焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象,导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施,锡渣回收不断的把锡渣压到炉中,回圈的连锁反应加激锡渣产生。
　　无铅焊锡条波峰焊的温度一般都控制得比较低,一般为280℃±5℃（针对无铅SN-CU0.7的无铅焊锡条来说）,而这个温度是焊接过程中要求的最基本要达到的温度,温度偏低锡不能达到一个很好的锡渣回收溶解,间接造成锡条锡渣过多。
　　人为操作的关系,在适当的时候加无铅焊锡条也是很关键的,加锡条的最适当时候是始终保持锡面和峰顶的距离要最短；有没有经常清理锡渣,使峰顶掉下来的焊锡能尽快进入炉中,而不留在锡渣上面,受热不均匀,也会造成锡条锡渣过多；平时的清炉也是很关键,长时间没有清炉,炉中的杂质含量偏高,是造成无铅焊锡条锡渣过多的原因之一。因此波峰炉要定期清炉,即把波峰焊里的锡全部清理出来,清理干净锡炉的每个部件,再装上每个部件,加入新的无铅焊锡条。