炼锡过程,回收锡渣

    从炼锡过程排出的渣中回收有价组分的过程。在常规的锡火法冶炼中,所排出的锡渣主要有还原熔炼渣(又称富锡渣)和锡精炼渣(如火法精炼除铜后所得的锡渣)。这两种渣均需处理以回收有价金属。
    锡精矿还原熔炼产出的富锡炉渣,含锡7%～9%,重炼这样的炉渣成弃渣的工作,是锡冶金流程中最重要的作业之一。锡渣中的锡,一部分是以很细的锡粒的形态,另一部分是以Sn0、Fe0、Ca0等的复硅酸盐的形态而存在其中。中国在20世纪60年代初采用鼓风炉和反射炉熔炼贫化法,1965年后,采用烟化炉处理技术,锡挥发率可达98%以上,废渣含锡0.1%～0.25%,最低可降到0.09%以下。锡精矿还原熔炼时,钽、铌、钨随之进入富锡炉渣,采用湿法流程,可分别使钽、铌、钨呈氧化物副产回收。粗锡精炼时,排出的渣依精炼方法不同而成分不一样,但就含锡量来说,都属于富锡渣。锡精炼除铜产出的锡渣,含Sn50%～65%,Cu10%～20%,S9%左右,可采用浮选焙烧硫酸浸出工艺或焙烧浸出一电沉积工艺,分别使铜以硫酸铜和电解铜的形式回收,锡残留于锡渣中,返回冶炼锡,在工艺过程中,铜的回收率在80%以上。在不同情况下,精炼渣中铜、锑含量高时,可把它重炼成复杂的sn—Pb—Sb—Cu合金,以备制造巴比妥合金。